化學(xué)危險品的預(yù)防和監(jiān)測

1．危險預(yù)防
一種化學(xué)品或涉及使用化學(xué)品的生產(chǎn)過程在被引入到生產(chǎn)車間之前，管理者應(yīng)該預(yù)先采取措施或預(yù)報其實際的和潛在的危害性。在設(shè)計階段進行危害性分析可以保證在生產(chǎn)操作開始之前，實施適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。
總體上，應(yīng)該注意以下幾點：
●所有新的化學(xué)產(chǎn)品和涉及使用化學(xué)品的生產(chǎn)過程在投入運行或購買期間都應(yīng)對潛在的危害性進行調(diào)查。同時，應(yīng)建立獲得化學(xué)品的合適程序。
●應(yīng)該從供應(yīng)商處尋求有關(guān)化學(xué)品危害和防護方面的信息。如果需要，應(yīng)從其它來源對這些信息加以補充。如果沒有這些信息，就不應(yīng)該購買化學(xué)品。
●對有毒有害的化學(xué)品，應(yīng)該在考慮了其涉及的風(fēng)險程度大小以及用低毒或低危害性的化學(xué)品替代后對操作和經(jīng)濟的影響的因素后，方可使用。
在健康和安全性危害方面，下面列出的是危害預(yù)防的經(jīng)驗性規(guī)則：
●一個開放的生產(chǎn)流程比一個封閉生產(chǎn)流程有更大的危害；
●人工操作比自動操作有更大的危害；
●高溫生產(chǎn)過程比低溫生產(chǎn)過程有更大的危害；
●氣體經(jīng)常比液體有更大的危害；
●有機溶劑經(jīng)常比水性系統(tǒng)有更大的危害；
●細小粒狀或磨成粉狀的固體比球形狀的固體有更大的危害；
●具有高蒸汽壓力的液體比低蒸汽壓力的液體有更大的危害；
●低閃點的可燃性液體比高閃點的可燃性液體有更大的危害；
●低自燃溫度的可燃性液體比高自燃溫度的可燃性液體有更大的危害；
●寬可燃范圍的可燃性氣體或蒸汽比窄可燃范圍的可燃性氣體或蒸汽有更大的危害；
●壓縮氣體或在一個被壓縮的環(huán)境下使用的氣體比在大氣或標準壓力下使用的氣體經(jīng)常有更大的危害；
●低沸點的物質(zhì)通常比高沸點物質(zhì)有更大的危害。
2．危害的鑒別
危害的鑒別或識別需要了解生產(chǎn)流程、操作或工作活動情況，所使用的化學(xué)品的信息，使用的方式和條件，所使用的頻率和暴露時間以及采取的控制措施等方面的情況。感官的感覺在這種行動中起著一種重要的作用。視覺可以用來確定顆粒物產(chǎn)生的源頭。許多氣體或蒸汽也可以聞其氣味而被檢測出來。
雖然通過我們的感覺，空氣中污染物的存在或其程度可以感覺到，但要注意，這樣識別危害的途徑是有局限性的。例如，硫化氫氣體，在低濃度下有一種令人厭惡的“臭雞蛋”味，但在高濃度下，由于它使鼻子嗅覺疲勞而可能聞不出這種令人厭惡的“臭雞蛋”味。
所有在工廠使用、加工或生產(chǎn)的有毒有害化學(xué)品應(yīng)保持一張清單。另外，應(yīng)識別出涉及化學(xué)品使用的所有生產(chǎn)流程和地點。除了原材料以外，和制造過程有關(guān)的中間介質(zhì)、產(chǎn)品和副產(chǎn)品亦應(yīng)考慮加以識別。
涉及到化學(xué)品的每一個過程都應(yīng)該經(jīng)過檢查以識別在正?；顒?、異常操作條件和可能出現(xiàn)緊急情況下的有關(guān)危害。
由呼吸、食入或皮膚接觸而可能引起身體傷害或伴隨健康風(fēng)險的化學(xué)品，其所涉及的任何過程或操作都應(yīng)該視為具有潛在的危害。
①有機溶劑的危害
對于有毒的有機溶劑，為了評定溶劑的潛在的危害性，僅僅了解其毒理學(xué)上的效應(yīng)是不夠的。蒸汽壓、使用時的通風(fēng)條件和使用方法將決定溶劑在空氣中的濃度。在兩種或多種具有相似毒理學(xué)作用的化學(xué)品散發(fā)到工作場所的情況下，應(yīng)該考慮這些化學(xué)品所產(chǎn)生的綜合健康效應(yīng)。
對于可燃性液體，其閃點、可燃性范圍、點火溫度和其它因素將決定火災(zāi)和的潛在可能性。
②工業(yè)生產(chǎn)流程中化學(xué)危害的識別
在工業(yè)生產(chǎn)中，有許多生產(chǎn)流程都應(yīng)首先懷疑化學(xué)品可能造成的明顯危害，除非有特殊的信息表明，有問題的生產(chǎn)流程已被很好地控制。
●任何涉及燃燒的過程應(yīng)著眼于確定什么樣的燃燒產(chǎn)物散發(fā)到工作環(huán)境中。
●任何涉及到金屬熔融的過程都應(yīng)該研究金屬所產(chǎn)生的煙霧或灰塵的毒性。
●任何涉及空氣中的放電過程都應(yīng)該檢驗臭氧和氮氧化物產(chǎn)生的可能性。
●研磨（特別是干磨）或任何材料的粉碎都涉及到正在加工和研磨的材料的灰塵的危害。
●任何材料的濕法研磨將可能產(chǎn)生水霧危害。
●任何干性材料的轉(zhuǎn)運、篩選或篩分都存在灰塵的危害。
●干燥材料的混合存在粉塵危害。
●濕性材料混合可能存在溶劑蒸汽或氣霧的危害。
●金屬或非金屬的冷彎曲加工、成型加工或切割加工，應(yīng)檢查接觸潤滑油和吸入潤滑油
氣霧的危害。
●金屬或非金屬的熱彎曲加工、成型加工或切割加工，可能有潤滑油氣霧、潤滑油分解
產(chǎn)物、與潤滑油接觸和灰塵的危害。
●對油漆和涂刷過程，應(yīng)檢查通過呼吸和接觸毒性和刺激性的溶劑以及毒性顏料所造成
的可能危害。
●炸藥生產(chǎn)將涉及從炸藥中產(chǎn)生的氣體，大量的一氧化碳和氮氧化物以及材料加工過程
中產(chǎn)生的灰塵。
③材料安全數(shù)據(jù)清單（MSDS）
●每一種使用中的危害性化學(xué)品都應(yīng)該有一張材料安全數(shù)據(jù)清單（MSDS），包括的信息應(yīng)有：化學(xué)品的名稱、性質(zhì)、毒性效應(yīng)和安全危害，同時應(yīng)包括預(yù)防措施和應(yīng)急程序?；瘜W(xué)品生產(chǎn)商或供應(yīng)商應(yīng)該備有或提供所有有害化學(xué)品的MSDS。它們應(yīng)保證在MSDS中所包含的信息是充分的、準確的和最新的。
●化學(xué)品生產(chǎn)商或供應(yīng)商在提供危害化學(xué)品給工廠時或應(yīng)工廠要求時應(yīng)該向工廠經(jīng)營者和雇主提供關(guān)于化學(xué)品的MSDS。
●工廠經(jīng)營者和雇主應(yīng)該得到他們所使用的每一種有毒有害化學(xué)品的MSDS。他們應(yīng)該評估MSDS中所提供的全部有關(guān)的信息和采取必要的措施，以保證化學(xué)品的安全使用。工廠經(jīng)營者和雇主不應(yīng)購買只有商品名稱而沒有MSDS的任何專賣化學(xué)品。